高壓電纜頭怎么做

點(diǎn)擊數:【】 發(fā)布時(shí)間:【2020-5-26 16:21:09】

1、高壓電纜頭的基本要求 

   電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件,電纜中間頭是將兩根電纜連接起來(lái)的部件,電纜終端頭與中間頭統稱(chēng)為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長(cháng)期安全運行,并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能: 

    線(xiàn)芯聯(lián)接好: 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩定,能經(jīng)受起故障電流的沖擊;長(cháng)期運行后其接觸電阻不應大于電纜線(xiàn)芯本體同長(cháng)度電阻的1.2倍;應具有一定的機械強度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現場(chǎng)安裝。

    絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體,所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低,在結構上應對電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理,有改變電場(chǎng)分布的措施。 

    2、電場(chǎng)分布原理 

    高壓電纜每一相線(xiàn)芯外均有一接地的(銅)屏蔽層,導電線(xiàn)芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。也就是說(shuō),正常電纜的電場(chǎng)只有從(銅)導線(xiàn)沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線(xiàn),沒(méi)有芯線(xiàn)軸向的電場(chǎng)(電力線(xiàn)),電場(chǎng)分布是均勻的。 

    在做電纜頭時(shí),剝去了屏蔽層,改變了電纜原有的電場(chǎng)分布,將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場(chǎng)(沿導線(xiàn)軸向的電力線(xiàn))。在剝去屏蔽層芯線(xiàn)的電力線(xiàn)向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(xiàn)(電應力),用介電常數為20~30,體積電阻率為108~1012Ω??cm 材料制作的電應力控制管(簡(jiǎn)稱(chēng)應力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場(chǎng)應力(電力線(xiàn)),保證電纜能可靠運行。 

    要使電纜可靠運行,電纜頭制作中應力管非常重要,而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上,才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中,芯線(xiàn)外表面不可能是標準圓,芯線(xiàn)對屏蔽層的距離會(huì )不相等,根據電場(chǎng)原理,電場(chǎng)強度也會(huì )有大小,這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場(chǎng)均勻,芯線(xiàn)外有一外表面圓形的半導體層,使主絕緣層的厚度基本相等,達到電場(chǎng)均勻分布的目的。 

    在主絕緣層外,銅屏蔽層內的外半導體層,同樣也是消除銅屏蔽層不平,防止電場(chǎng)不均勻而設置的。 

    為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應力分散,應力管與銅屏蔽層的接觸長(cháng)度要求不小于20mm,短了會(huì )使應力管的接觸面不足,應力管上的電力線(xiàn)會(huì )傳導不足(因為應力管長(cháng)度是一定的),長(cháng)了會(huì )使電場(chǎng)分散區(段)減小,電場(chǎng)分散不足。一般在20~25mm左右。 

    在做中間接頭時(shí),必須把主絕緣層也剝去一部分,芯線(xiàn)用銅接管壓接后,用填料包平(圓)。有二種制作方法: 

    熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住,主絕緣套管外縮半導體管,再包金屬屏蔽層,最后外護套管。 

    預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體,內孔壁是半導體層,半導體層外是主絕緣材料。 

    預制式安裝要求比熱縮的高,難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外,各與主絕緣層連接長(cháng)度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線(xiàn)上盡量留半導體層)。 銅接管表面要處理光滑,包適量填料。 

    關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題:附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙,消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用,有時(shí)可采用密封膠及彈性?shī)A具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣,半導體層和銅屏蔽層,最外面是外護層。 

    3、電纜終端電應力控制方法 

    電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度實(shí)行控制,也就是采取適當的措施,使得電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強度處于最佳狀態(tài),從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。 

    對于電纜終端而言,電場(chǎng)畸變最為嚴重,影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處,而電纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布,一般采用以下幾種方法: 

    3.1 幾何形狀法 

    采用應力錐緩解電場(chǎng)應力集中:應力錐設計是常見(jiàn)的方法,從電氣的角度上來(lái)看也是最可靠的最有效的方法。應力錐通過(guò)將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸,使零電位形成喇叭狀,改善了絕緣屏蔽層的電場(chǎng)分布,降低了電暈產(chǎn)生的可能性,減少了絕緣的破壞,保證了電纜的運行壽命。采用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。 

    3.2 參數控制法 

    采用高介電常數材料緩解電場(chǎng)應力集中 高介電常數材料:采用應力控制層---上世紀末國外開(kāi)發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上,以改變絕緣表面的電位分布,從而達到改善電場(chǎng)的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容(Cs),從而降低這部分的容抗,也能使電位降下來(lái),容抗減小會(huì )使表面電容電流增加,但不會(huì )導致發(fā)熱,由于電容正比于材料的介電常數,也就是說(shuō)要想增大表面電容,可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數的材料。 

    目前應力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等,一般這些應力控制材料的介電常數都大于20,體積電阻率為108-1012Ω.cm。應力控制材料的應用,要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術(shù)要求。 

    雖然在理論上介電常數是越高越好,但是介電常數過(guò)大引起的電容電流也會(huì )產(chǎn)生熱量,促使應力控制材料老化。同時(shí)應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料,在材料本身配合上,介電常數與體積電阻率是一對矛盾,介電常數做得越高,體積電阻率相應就會(huì )降低,并且材料電氣參數的穩定性也常常受到各種因素的影響,在長(cháng)時(shí)間電場(chǎng)中運行,溫度、外部環(huán)境變化都將使應力控制材料老化,老化后的應力控制材料的體積電阻率會(huì )發(fā)生很大的變化,體積電阻率變大,應力控制材料成了絕緣材料,起不到改善電場(chǎng)的作用,體積電阻率變小,應力控制材料成了導電材料,使電纜出現故障。這就是應用應力控制材料改善電場(chǎng)的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線(xiàn)路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現故障的原因所在,同樣采用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類(lèi)似問(wèn)題。 


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